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更新时间:2018-06-24 00:42 点击次数:
顺应制造业智能化、信息化的发展潮流,近年来从政府到企业都加大了对机器换人的投入,以提高生产效率和产品附加值。除了进军3D打印领域之外,迪迈还在努力推进机器换人,对原有工艺流

顺应制造业智能化、信息化的发展潮流,近年来从政府到企业都加大了对机器换人的投入,以提高生产效率和产品附加值。除了进军3D打印领域之外,迪迈还在努力推进机器换人,对原有工艺流程、生产流程进行大力技改,提高生产的效能和产品质量。

车间革命

全市规模以上工业从业人员累计减少近16.3万人,全员劳动生产率提高约20%这组数据是中山实施机器换人三年来所取得的成效。在此基础上,中山还提出要确保到2017年,全市工业技术改造投资年增速高于全省50%的目标,规上企业累计开展技术改造达80%以上。

当下,轰轰烈烈的机器换人正在中山的大中小企业快速推进。政府也通过持续的优惠政策和扶持资金,鼓励企业改变传统模式,通过改进技术节省用工成本。在劳动密集型产业长期出现用工紧缺、无法继续依赖人口红利的今天,用机器来替代人力工作显得相当迫切。

不过,现阶段能够做到整个生产流程或者生产车间智能化的企业并不多,机器换人也仅限于某些工序与环节,流程智能化的美好愿景仍有距离。在技术改造方面,对于刚起步的中山而言,从鼓励机器换人到推进机器人进车间,仍需不断深化、完善扶持政策,以技术改造巩固、升级工业根基。

机器两年换走16万工人

据市经信局统计,自中山市政府2012年9月出台《关于促进企业减员增效的实施意见》以来,全市3000多家规模以上工业企业通过机器换人等节员增效措施,节约用工16.3万人,劳动生产率提升23.3%。

顺应制造业智能化、信息化的发展潮流,近年来从政府到企业都加大了对机器换人的投入,以提高生产效率和产品附加值。

上述《意见》提出,中山要力争到2015年底,全市开展技术改造规模上企业达90%以上,技术改造投资年均增长18%以上;工业企业信息技术应用率达到90%以上,企业生产管理科学化、自动化和智能化程度明显提高;工业企业全员劳动生产率达到23万元/人以上,年均增长15%以上,万元工资产出率年均提高10%以上。去年底,市政府再次出台重要政策文件,配合省政府3年75亿元的技改扶持资金,未来三年将拿出6亿元扶持企业技术改造,机器换人项目被列入重点扶持范畴。

中山市委书记、市人大常委会主任薛晓峰与市委副书记、市长陈良贤在多个场合都强调了技改对中山传统产业升级的重要性。在今年的中山市两会上,打响工业大会战成为热点议题,在推进新型工业化的过程中,创新驱动、技术改造成为最重要的手段。市委常委、火炬区党工委书记、翠亨新区党工委书记侯奕斌在接受采访时表示:目前省里和市里都在推动技术改造工作,通过&lsquo机器换人&rsquo的途径加快产业转型升级,都是打造&lsquo智能工厂&rsquo和&lsquo智能生产&rsquo的基础性工程,属于信息化技术和自动化生产的结合。

机器换人与腾笼换鸟、空间换地、电商换市一同被列入四换工程,是中山创新生产和经营模式、推进传统产业转型升级的重要举措,将在全球智能制造2.0、工业4.0以及再工业化的发展新趋势中,让中山的经济走得更快。

本土智造升级传统装备

在生产智能装备的中山市奥美森工业有限公司生产车间内,摆放着一台台外形各异的机械设备。公司董事长龙晓斌表示,公司主要为空调企业制造自动化生产设备,在一些细分领域已经具有全国乃至全球顶尖水平,机械手、工业机器人也是他们的强项,以订制化生产为主。

像奥美森这样生产自动化设备的企业在中山为数不少,他们是智能制造的另一端,专注于帮助传统产业利用自动化装备转型升级;他们也是中山装备制造业不可缺少的一部分,技术水平甚至能在国际舞台占有一席之地。

2012年,中山市获批数控一代示范市,完善了数控装备服务体系,建立了数字化控制机械装备研发平台、核心零部件表面处理等平台,数控装备企业有了蓬勃发展,松德机械、亚泰实业、宏图精密、甘田插件等示范企业都取得了大量的创新成果,设备技术水平大幅度提升。去年中山两会期间,政协委员沈剑等提出中山打造百亿级的工业机器人使用和生产基地的建议,至今年底,这个想法得到了积极的回应,中山计划与华南理工大学共建智能机器人研发和应用平台,加快成果转换,促进相关产业发展。

据中山装备制造工业研究院介绍,这个公共平台将结合中山市专业镇经济发展和产业转型升级的创新需求,依托智能机器人及相关技术,通过市校联动,营造良好的智能机器人研发及集成应用的创新环境,共同组织实施科技创新活动。

根据计划,这个平台每年将服务企业不少于50家,获得专利不少于200项;通过实施智能机器人集成示范应用项目,传统产业升级示范生产线新增产值3亿元,生产效率提高40%以上,生产一线人员减少35%以上,单位产品能耗降低10%以上。

专业镇转型走三化融合之路

工业化、信息化、智能化的融合是工业4.0和再工业化的必由之路,中山的专业镇虽然各有各的特色,但在转型升级中都抓住了这个机器换人这个关键,走上了三化融合的道路。

作为全市专业镇转型升级的试点,大涌镇提出了创新发展驱动转型等一揽子方案,转型升级成效逐渐显现。据介绍,目前大涌镇红木企业在细化产业分工、机器换人方面取得了一定的成效,大涌目前已有6000多台雕刻机。该镇也正在培育红木家具装备制造业,促进红木家具生产智能装备的研发应用,推动产业集群配套的高端化。

为推进机器换人,提高生产效率,位于大涌镇的大自然强化地板生产基地最新引进了德国温康纳短周期自动压贴生产线,同时引进了德国技术和管理,建成亚洲第一条全自动化智能强化地板生产线,一期投资3800万元,将实现年新增浸渍纸层压木质地板400万平方米的生产能力,效率提高20倍,节约九成人力,线上用工仅3人就已足够。

据大自然强化地板生产基地生产科科长秦自院介绍,这条生产线一年可生产500万平方米木地板。生产数量相同的木地板,原来需要120人,如今只需要11个人,其中2人还是司机,生产效率提高了20倍。去年,陈良贤一行曾深入该工厂参观了温康纳短周期全自动生产线等,对其全自动化生产大加赞赏,并鼓励他们在引进的同时,加大技术和设备的自主研发力度,不断提高自主创新水平。

(编辑:机器人)